Linha de produção de espuma de máquina de moldagem de forma EPS com tempo de ciclo de 60-100S e XPS matéria-prima

Características fundamentais

• Moldes sob medida:

  • Permite a produção de várias formas e tamanhos adaptados a aplicações específicas.

• Sistemas de controlo automáticos:

  • Equipado com PLC (Programmable Logic Controllers) para controlo preciso do processo de moldagem, incluindo temperatura, pressão e tempo de ciclo.

• Sistemas de aquecimento e arrefecimento:

  • Os elementos de aquecimento integrados expandem as contas de EPS, enquanto os sistemas de arrefecimento definem a forma final.

• Eficiência elevada:

  • Projetado para ciclos de produção rápidos, maximizando a produção e minimizando o desperdício.

• Eficiência energética:

  • Muitas máquinas incorporam tecnologias para reduzir o consumo de energia durante o funcionamento.

Etapas da operação

1. Alimentação: As contas de EPS são carregadas na coluna da máquina.
2. Aquecimento: As contas são aquecidas com vapor, fazendo com que elas se expandam.
3. Moldagem: As contas expandidas são injetadas num molde pré-aquecido, onde se fundem.
4. Refrigeração: O produto moldeado é arrefecido para manter a sua forma.
5. Ejecção: O produto acabado é expulso do molde para embalagem ou posterior transformação.

Aplicações

• Embalagem: espuma protetora para itens frágeis como eletrónica e aparelhos.
• Construção: Painéis de isolamento e componentes estruturais para edifícios.
• Produtos decorativos: Formas personalizadas para exibições, sinalização e itens artísticos.
• Peças para automóveis: componentes leves para veículos.

Vantagens

• Produção versátil: Capaz de criar uma vasta gama de produtos.
• Eficaz em termos de custosRedução do desperdício de material e dos custos de mão-de-obra através de processos eficientes.
• Garantia da qualidade: Os controlos automatizados garantem uma qualidade constante do produto.
• Opções sustentáveis: Pode utilizar materiais EPS reciclados, contribuindo para a sustentabilidade ambiental.

Dicas de manutenção

• Inspecções de rotina: Verificar o desgaste dos moldes e dos elementos de aquecimento.
• Limpeza regular: Manter a limpeza para evitar a contaminação.
• Calibração: Assegurar que as definições de temperatura e pressão são regularmente calibradas para um desempenho óptimo.