Embalagem de máquina de poliestireno EPS personalizada Embalagem de sorvete Embalagem de espuma

Máquina de moldagem de forma EPS totalmente automática.

Componentes-chave de uma máquina de moldagem de forma EPS

• Pre-expansor:

  • Esta unidade expande as contas de poliestireno bruto usando vapor e calor. O pré-expansor converte as contas em espuma leve, que pode então ser moldada.

• Sistema de mofo:

  • A secção de moldagem consiste em moldes que definem a forma do produto final. Estes moldes são projetados para suportar altas temperaturas e pressões durante o processo de moldagem.A superfície interna dos moldes pode ser personalizada para criar formas e texturas específicas.

• Câmara de vapor:

  • Uma câmara de vapor fornece o vapor necessário aos moldes, garantindo a expansão uniforme e a ligação das contas de EPS.

• Sistema de arrefecimento:

  • Após o processo de moldagem, os produtos são resfriados para solidificar sua forma e melhorar a integridade estrutural.

• Painel de controlo:

  • As máquinas modernas são equipadas com sistemas de controle digital que permitem que os operadores monitorem e ajustem parâmetros como temperatura, pressão e tempo para a produção ideal de espuma moldada.

Princípio de funcionamento

• Alimentação:

  • As contas de EPS são alimentadas no pré-expansor, onde são expandidas usando vapor e calor.

• Pre-expansão:

  • As contas são expandidas para várias vezes seu tamanho original, criando um material de espuma leve.

• Transferência para Mofo:

  • As contas expandidas são então transferidas para os moldes da máquina de moldagem.

• Processo de moldagem:

  • O vapor é introduzido nos moldes, aplicando calor e pressão nas contas expandidas.

• Refrigeração:

  • Uma vez moldado, o produto é resfriado para garantir que ele mantenha sua nova forma.

• Ejecção:

  • Após o resfriamento, o produto acabado é ejetado do molde e pode ser processado ou embalado.

Aplicações das máquinas de moldagem de forma EPS

• Embalagem: Produção de materiais de embalagem protetora para itens frágeis, incluindo eletrônicos, vidro e móveis.
• Isolamento: criação de painéis de isolamento para edifícios e aparelhos, utilizando as propriedades de isolamento térmico do EPS.
• Produtos decorativos: Fabricação de elementos decorativos e de elementos arquitetónicos para a concepção de interiores e exteriores, tais como molduras e corniças.
• Embalagens de alimentos frescos: Produção de embalagens alimentares que mantenham a frescura de itens perecíveis como frutas e legumes.
• Aplicações marítimas: Criar produtos de flutuabilidade para aplicações marítimas, aproveitando as propriedades leves e flutuantes do EPS.

Vantagens das máquinas de moldagem de forma EPS

• Personalização: Capacidade de criar uma vasta gama de formas e tamanhos adaptados às necessidades específicas dos clientes.
• Eficiência: Capaz de produzir grandes quantidades de produtos moldados num curto período, aumentando a eficiência da produção.
• Eficiência em termos de custos: Reduz o desperdício de material e os custos operacionais através de técnicas eficientes de processamento e moldagem.
• Peso leve: Os produtos fabricados a partir de EPS são leves, tornando-os fáceis de transportar e manipular.
• Opções ecológicas: O EPS pode ser reciclado e muitos fabricantes estão a produzir máquinas que apoiam práticas sustentáveis.

Perguntas frequentes
1Onde está localizada a sua fábrica?
Temos 2 fábricas de produção, uma fábrica localizada em Hangzhou que produz profissionalmente máquina EPS/EPP/ETPU. Outra fábrica localizada em Jiangsu Provide que produz moldes EPS/EPP/ETPU.Ambas as fábricas estão muito perto do porto de Xangai para facilitar o transporte..

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Nós forneceremos manuais de instalação muito detalhados e vídeos, e o serviço até que você esteja satisfeito

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Fortaleceremos e protegeremos o equipamento para garantir que não seja danificado durante o transporte.

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Em condições normais, é possível, mas agora é uma situação epidémica.
Vamos fazer o nosso melhor para ajudar no caso de não podermos enviar um técnico a tempo.

9Pode desenhar o equipamento de acordo com o nosso tamanho?
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Temos 10 linhas de produção.